1．主题内容与适用范围。

本标准规定吊环和通用加强材的技术要求、要求、通用吊环的型式。吊环反面的结构通用加强肘板。本标准适用于船舶产品及其它钢结构。

2．技术要求。

2．1通用吊环和通用加强肘板、加强材的材料为船级社规定的“A”级钢或“2C”船用钢。

2．2通用吊环切割后的切割断面应进行打磨光顺，且表面不允许有咬口，凹坑等现象。

2．3通用吊环的吊环孔应磨光，孔的边缘应到角，若有复板需开电焊坡口，焊缝应打磨光顺。

2．4通用加强肘板的边应打磨光顺，若剪切肘板，边缘应修整。

2．5通用吊环在分段上设置时，原则上应考虑设置在船体结构或钢结构的强结构处。

2．6通用加强肘板使用后，原则上可以不拆除，保留在结构上，若需拆除时侧要拆除。

2．7每只吊环仅可使用2次。

2．8通用吊环使用2次后，可降使用1~2次，例如：B-40型吊环可降级为B-30型吊环使用。

2．9通用吊环使用2次和降级使用后，其吊环上2块复板留根（20㎜，35㎜，50㎜）不存时，该吊环应于报废，不得使用。

2．10加强材一般应具有连续性。若需拼接，拼接加强材长度应大于或等于分段长度的30％，并需同规格。

3．通用吊环的要求。

3．1通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6~8㎜焊脚。

3．2通用吊环不开坡口处，其焊脚为吊环板板厚的0.7倍。

3．3通用吊环的吊环端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K，（K为吊环的焊脚高度）。

4．通用加强肘板及加强材的要求。

4．1通用加强肘板的焊脚高度应为肘板的板厚0.7倍。

4．2通用加强肘板的端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K，（K为肘板的焊脚高度）。

4．3加强材两端300~350㎜处，焊脚应为0.5t双面连续焊，并包角，其余为0.5t-150Z550（t为加强处板材的厚度，焊脚范围4.5≤K≤8）。

4．4加强材拼接缝应开X型坡口，并焊透。

5．通用吊环反面的结构要求。

5．1通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊的，应在距吊环1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2~3mm。

5．2通用吊环反面的纵、横结构是焊或者按图要求是间断焊的，应在距吊环1500mm范围内所有纵、横向结构需进行双面连续加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在图纸规定的焊脚高度的基础上，再增加2~3mm，按原焊脚高度进行双面连续焊。

5．3若吊环反面的纵、横向结构在规定加强焊的范围内不连续，其结构端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚高度应为加强焊的1.2K。（K为加强焊的焊脚高度）。